技術(shù)參數(shù)

Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機組

一、軋制條件：

材質(zhì)：不銹鋼201、304、430

進料厚度: =3.0mm                    進料寬度: ≤1250㎜

成品厚度: =0.3mm                    成品寬度: ≤1250㎜

軋制速度:V≤250m/min

軋制壓力:P≤1200T

二、設(shè)備配置：

主機：Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機   一臺

（1）、液壓壓下裝置

1.液壓站：25MPa；

2.油缸直徑φ800㎜；

3.采用609所伺服閥及放大器；

4.采用美國MTS磁滯式傳感器，內(nèi)值式安裝；

5.S7-300+人機界面實現(xiàn)DP系統(tǒng)通訊；

6.測厚儀：QNT-Ⅲ型；

7.實現(xiàn)厚度自控及張力參與調(diào)節(jié)。

（2）、機架裝置：

1.兩片閉合牌坊（立柱截面尺寸：500×600mm）；

2.上下支承輥系為液壓平衡；

3.上下中間輥正彎輥系統(tǒng)；

4.工作輥正彎輥系統(tǒng)；

5.配前后測厚儀、測張儀工藝臺架及托輥裝置。（測厚儀用戶自備）

6.軋機前配液壓夾緊裝置；

7.軋機前后配液壓除油裝置；

8.滾輪式導(dǎo)衛(wèi)裝置；

9.維修平臺及全套基礎(chǔ)螺栓。

（3）、軋輥裝置：

1.工作輥徑×輥面寬度Ф160×1435   材質(zhì)：9Cr2Mo

軸承采用FC軸承

2.支承輥徑×輥面寬度Ф1020×1380    材質(zhì)：9Cr2Mo

軸承采用FC軸承

3.中間輥徑×輥面寬度Ф145×1367     材質(zhì)：9Cr2Mo

（不對稱移動0-200㎜）實現(xiàn)動態(tài)移動。

  4.側(cè)輥Ф1020×1380    采用FC軸承    材質(zhì)：9Cr2Mo

5.配測速裝置二套。

6.配輥縫儀裝置（電控）

7.配600T測壓儀二臺。

8.配測厚儀二臺（用戶自備）。

9.張力儀二臺。

10.潤滑方式：干油潤滑

11.換輥方式：液壓換輥（配軌道及臺架）。

（4）主傳動：

1.傳動方式：中間輥傳動 

2.主電機：Z710-4A  N＝1237kW×2臺  n=360/800r/min

3.主減速機：定做中心距1350㎜（配潤滑油路管道）

4.人字齒輪箱：A＝465mm  （硬齒面及潤滑油路管道）

5.萬向接軸（配萬向接軸托架）。

三、實心卷取機    二臺

1.卷筒尺寸：Ф500×1450mm

2.電機：Z560-4A  N=900KW  n=525/1200r/min

3.減速機：ZLY710 （配潤滑油路管道）

4.******卷重：15t  ******卷徑：φ1500㎜  ******張力：15t

四、雙錐式放料機   一臺

五、五輥矯直機    一臺

六、機組液壓站：中壓16MPa   高壓25MPa 

1.電機：15KW

2.冷凝器、蓄能器、壓力表、三級過濾、泄荷裝置、溢流閥、系統(tǒng)壓力分節(jié)控制能力。

七、稀油潤滑站：125L/min     一臺套

（供軋機及卷取機減速箱、人字齒輪箱等齒面及軸承處潤滑）

八、電控系統(tǒng)：

     采用歐陸590二橋四象限弱磁調(diào)速裝置,恒張力控制方法。繼電系統(tǒng)控制，采用可編程序控制PLC。

九、安裝調(diào)試：

1.合同生效后二個月內(nèi)提供安裝基礎(chǔ)圖紙、軋輥圖紙；

2.供方提供易損件圖、電控圖等資料；

3.設(shè)備到現(xiàn)場后，供方協(xié)助指導(dǎo)安裝、調(diào)試。