在粗中軋機軋制工件的過程中，首先需要調整的是它的輥式導位的輥間距，從類型來看，輥式導位可以分為輥式入口導位和輥式出口扭轉導位兩種，它們的設定方式也是不同的。

        前者的輥間距在導位安裝前就已設定，所以在軋制生產過程中一般不予調整；只有在發(fā)生堆鋼事故后，才需要取出卡在導位導輥之間的軋件而變動了輥距的情況下，才需要重新設定。但后者在軋制之前就要進行合理的調整，以滿足工藝要求。

        軋機的各種調整在很大程度上會從軋件的尺寸變化中體現(xiàn)出來，這也包括了對粗中軋機輥縫的調整和張力的調整，都需要根據(jù)軋制尺寸進行確定。

        粗中軋機輥縫調整的正確與否直接影響軋制過程的穩(wěn)定性，同時也決定了軋件出口的尺寸，所以一般都是以軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓下量分配均勻為基本原則。

        粗中軋機在實際應用中采用的是小張力軋制，因此張力的控制調節(jié)在主控臺上進行，而張力的大小直接影響到軋件的尺寸，所以軋機張力也與輥縫調節(jié)有關。為了保證理想的軋制效果，不僅需要各架張力恒穩(wěn)不變，同時還要減少張力波動。